本文只采取了飲料配方及工藝研究中的某部分研究內容，如需得到完整的配方及工藝流程可聯系成都市佳味添成飲料科技研究所，作為專業的飲料研發機構，佳味添成提供果汁飲料、飲料工藝設計、蛋白飲料等各類飲料配方研發制作、飲料生產技術指導等整體解決方案；聯系電話：13518183030  13518182323‘膜澄清技術：
4、將發酵液中的菌液進行回收再次利用，而清液進行后續處理成成品。最大程度的減少資源浪費。
0.15 %，復合穩定劑的用量為 0.10 %，制得的產品具有良好的感官品質。
飲料設備技術水平較高的國家有德國、美國、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發展很快，在國際市場也占有一定地位。
3）單甘脂、蔗糖脂肪酸鈉以 3 ∶ 1（質量比）復合使用作為產品乳化劑。
灌裝量和灌裝速度均可任意調節。
1）核桃仁的去皮處理： 氫氧化鈉濃度 0.8 %、浸泡液溫度 70 ℃、浸泡時間為 3 min。
 1、純物理過濾過程，無相變、質變，不發生化學反應，不破壞有效成分；
 單甘酯與蔗糖脂肪酸酯以 3 ∶ 1（質量比）比例進行復配， 在添加量為 0.20 %時， 產品的效果最好。 對所得產品進行蛋白質含量測定，在添加量由 0.02 %增大到 0.25 %時， 蛋白質含量逐漸降低。 綜上，選擇復合乳化劑 3 ∶ 1（質量比），最佳添加量為 0.20 %。
其濃縮液草甘膦濃度可達6％～8%，進一步濃縮可作水劑；排放液草甘膦濃度0.1%以下，可以部分回用。
在蔗糖添加到 8 %時產品品質最好，之后隨著白砂糖添加量的增加感官指標呈下降趨勢，在其添加量為 12 %時最低。 對所得各試驗產品進行蛋白質含量測定，白砂糖添加量的大小對產品蛋白質含量均在 1.4 g/100 mL 左右，變化不大。 綜合考慮，選擇白砂糖的添加量為 8 %。
1、使用滿足飲料生產線相關標準及規定的電源以及氣源。
黑豆核桃復合植物蛋白飲料的口 味和蛋白質含量主要取決于黑豆漿的添加量。 產品感官評分在黑豆漿添加量為 30 %時達到最大值，之后隨著黑豆漿添加量逐漸增大感官指標呈下降趨勢，主要體現在產品顏色偏黑，豆腥味稍重等方面。對所得各試驗產品進行蛋白質含量測定。 在黑豆漿添加量為 30 %以后， 產品蛋白質含量升高不明顯，產品在黑豆漿添加量為 30 %～60 %處， 蛋白質含量無太大差異。 根據標準 要求蛋白質的含量≥0.6 g/100 g，考慮到成本因素， 結合感官評定結果， 選擇黑豆漿的添加量為 30 %。
消毒效果好，速度快，工作效率高，操作簡單，管理方便，安全可靠，節約能源，成本低廉，減輕勞動強度，對預防以水為媒介的疾病最為有效。
化劑添加量、穩定劑添加量， 設計四因素三水平即正交試驗來確定復合植物蛋白飲料調配的最佳工藝參數，最終篩選出最佳條件
5、膜系統自控程度高，便于操作、清洗維護等；
復合植物蛋白飲料的最佳工藝參數研究
中藥配方顆粒目前大多數仍采用的是減壓濃縮，減壓濃縮的溫度一般較高。對于一些含有熱敏性有效成分的中藥，用此方法進行濃縮會是中藥的藥效大大降低。如丹參中含有多數脂溶性成分，這些對熱極為敏感，減壓濃縮不適用。除此之外，中藥提取過后的提取液，目前也只是采用硅藻土或板框進行精濾，而這些傳統過濾方式，過濾精度較低，所以會導致最后得到的中藥顆粒在溶解過后不澄清，口感差，色澤渾濁又或是溶解度差，不合格。
調配、灌裝及殺菌:黑豆漿和核桃漿按照一定比例均勻混合，加入白砂糖，溶解；將羧甲基纖維素鈉、黃原膠、海藻酸鈉、單甘脂、蔗糖酯按照合適比例邊加入邊攪拌， 使其充分溶解。 料液保持 85 ℃，灌裝，溫度 121℃，殺菌 15 min～20 min。 滅菌后的產品，快速冷卻到 40 ℃。
卷式膜的優點
黑豆漿的制備:黑豆和水按料水比 1 ∶ 3（體積比） 的比例浸泡于0.25 %氫氧化鈉溶液中，浸泡 16 h～20 h。 清水洗凈后按 1 ∶ 7（體積比）加入 85 ℃～95 ℃ 熱水磨漿過濾，得到黑豆漿
.潤濕的濾芯可有泡點 >5 psid
①②混合→調配→充分攪拌→均質→灌裝→殺菌→冷卻→成品 ↑白砂糖、乳化劑、穩定劑
飲料生產線是伴隨著飲料工業的產生而產生，并且伴隨著飲料工業的發展而發展的。早在1890年美國就制造出了玻璃瓶灌裝機。1912年又發明了皇冠蓋壓蓋機，接著制造出了集灌裝和壓蓋于一體的灌裝壓蓋機組。在20世紀初德國也制造出了手動灌裝機和壓蓋機。飲料生產設備技術水平較高的國家有德國、美國、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發展很快，在國際市場也占有一定地位。
工藝流程