桑葉發(fā)酵保健飲料配方的研發(fā)技術
桑葉為桑樹植物的葉子,桑葉中含有黃酮、蛋白質、氨基酸、礦物質等多種營養(yǎng)成分,桑葉發(fā)酵保健飲料配方的研發(fā)技術并且具有降血糖,降血脂,抗炎,抗衰老等多種藥理作用,桑葉已被衛(wèi)生部正式歸入“既是食品又是藥品”之列。桑葉主要用于養(yǎng)蠶,但在養(yǎng)蠶業(yè)中桑葉常大量過剩,還一些不適宜飼蠶的桑葉均被丟棄,這些桑葉具有較高的營養(yǎng)價值,近年來,人們利用桑葉的功能作用開發(fā)了許多保健食品,如桑葉茶、桑葉飲料、桑葉面條等。但利用桑葉制作發(fā)酵性飲料未見文獻報道,先用乙醇浸提桑葉,再以桑葉醇提液為主要原料,添加白糖和牛奶,通過酵母菌、醋酸菌發(fā)酵,制作發(fā)酵保健飲料,具有較高的營養(yǎng)價值。此飲料的開發(fā),順應了飲料向天然和保健方向發(fā)展的趨勢,為桑葉的開發(fā)提供了新的途經。


操作要點
桑葉的預處理:選擇生長良好、大小均勻、無蟲害的桑葉作為原料。清洗,烘干。
粉碎:用粉碎機將桑葉粉碎裝入事先準備好的燒杯中。
桑葉浸提液:將粉碎后的桑葉過60目篩的桑葉粉與75% 的乙醇按1:10的比例在70℃條件下浸提2h濾,濾渣再與70% 乙醇按1:5 的比例在75℃條件下浸提1.5h,合并兩次濾液,真空濃縮濾液,回收乙醇,再加入一定量水,過濾得桑葉提取液。
發(fā)酵劑的制備:酵母菌、醋酸菌分別用10°Bx的馬鈴薯汁作為培養(yǎng)基在適宜的條件下活化擴大培養(yǎng),二種菌種按一定的比例混合。
接種發(fā)酵:在桑葉提取液、蔗糖和牛奶組成的發(fā)酵液中加入酵母菌、醋酸菌進行恒溫發(fā)酵,發(fā)酵液真空抽濾。
脫苦澀:過濾后的發(fā)酵液中加入適量的明膠和β-環(huán)糊精混合物,在 55℃下處理 30min,冷卻后加入牛奶。
調配:將桑葉發(fā)酵液,水果汁,白砂糖,甜蜜素,檸檬酸,山梨酸鉀等進行調配,邀請食品專業(yè)師生10名(男女各半)進行感官,風味評分。
均質:調配好的發(fā)酵飲料加熱到55~65℃,25MPa下進行均質 30min,防止分層現象。
滅菌:將調配均質好的桑葉飲料裝入已滅均的瓶中、封蓋、進行巴氏殺菌。
結果與分析
發(fā)酵條件設計:發(fā)酵條件的選擇,不同的發(fā)酵條件對桑葉的醇提液的發(fā)酵效果比較由極差分析可知,各因素對發(fā)酵影響的順序為:發(fā)酵溫度>發(fā)酵時間> CaCO3 >桑葉粉含量,發(fā)酵條件為:CaCO3 6g/L,發(fā)酵溫度 28~30℃,桑葉粉含量90g/L,發(fā)酵時間2d 。
發(fā)酵液的脫苦澀:發(fā)酵液中苦味物質是生物堿、黃酮苷及其它物質。用明膠和β- 環(huán)糊精基本掩蓋了苦味,用量為 0.5%,在40~50℃條件下處理55min,澀味主要是由單寧、膠質類物質引起的、利用梨汁、少量牛奶等消除澀味達到的效果很好。牛奶加入量為60ml/L ,得桑葉發(fā)酵液。
配方的優(yōu)化:桑葉經發(fā)酵后,糖分基本被微生物消化掉,生成乙酸,乳酸等有機酸,使pH降低,口感不協(xié)調,為使風味趨于完善,以脫苦脫澀劑、蔗糖、果汁、發(fā)酵液為因素,取三水平通過正交試驗,選出主要成分的最佳配比可以看出,各因子影響桑葉發(fā)酵飲料的順序是:蔗糖>脫苦澀劑>發(fā)酵液>果汁。最佳組合為脫苦澀劑 2g/L,蔗糖 13.2g/L,果汁100ml,發(fā)酵液 150ml/L。發(fā)酵液未達到終點就令其停止,產品中含有大量的游離氨基酸、有機酸、維生素和微量活性物質,營養(yǎng)豐富,
對胃腸發(fā)炎等疾病有良好的輔助治療作用,還產生少量的香味和香味物質,賦予發(fā)酵液特有的風味;但也有些不利飲料的物質如單寧、鞣質等影響風味消化,通過添加相應的甜味劑、酸味劑等輔助劑處理,調配出香甜適口,口感親和,清涼爽口,有淡淡的苦味和質量穩(wěn)定的復合保健飲料。
滅菌:桑葉發(fā)酵后產生了乙酸,乳酸等抑菌物質成分,提高了制品的保存性,在加入少量的防腐劑情況下,經巴氏殺菌處理后包裝保存,10個月內不發(fā)生變質現象。
結論
桑葉采用 70% 醇提液為原料,通過酵母菌、醋酸菌,發(fā)酵生產富含有機酸,維生素C等的發(fā)酵液,保持提取液中原有營養(yǎng)成分,產生出許多有益于人體健康的代謝產物,增加保健功能,提高人體免疫力。而且有效成分如類黃酮有提高。發(fā)酵液組成為接種量140ml/L、牛奶 50ml/L、蔗糖100ml/L。發(fā)酵條件是桑葉粉含量100g/L,CaCO3 濃度6g/L,在發(fā)酵溫度28~30℃條件下發(fā)酵時間2d。飲料的主體配方為脫苦脫澀劑2g/L、蔗糖13.2g、果汁100ml、發(fā)酵液 150ml/L。
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