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徐州定制電解質免費飲料技術配方的代方案提供方案
?總之，成都市佳味添成飲料科技研究所的多年飲料行業經驗告訴你農產品深加工成飲料的配方開發需要進行多方面的考慮和測試，包括確定產品定位和市場策略、確定加工工藝和設備、選擇原材料、進行試驗和研究、生產和質量控制、推廣和銷售等環節。只有在每個環節都做好充分的準備和控制，才能生產出質量優良、口感鮮美的飲料產品，滿足消費者的需求。乳化劑的使用大豆中脂肪含量為20%，由于單靠油和水不易得到穩定的大豆乳，因此必須加入第3種物質，即選擇合適的乳化劑，使互不相溶的大豆脂肪均勻分散于水中，成為穩定的乳油液，從而阻止脂肪上浮。乳化劑是一些既有親水基又有疏水基的分子，對于水來說，乳化劑具有降低水表面張力的作用，所以當油、水和乳化劑一起振蕩時即分散成微滴，這些微滴之間相互的斥力大于相互間引力，故形成穩定的乳濁液。
穩定劑的作用 穩定劑具有較強的凝合能力，同時增加飲料的粘度，有效地阻止蛋白質分子的接觸和沉降。飲料調酸時，當pH值達到豆奶中蛋白質的等電點PI：4.5~5.0時蛋白質會迅速凝集沉淀。可通過加入適量的穩定劑的途徑，有效地防止蛋白質凝集沉淀。
穩定化處理:復合型豆奶飲料的穩定性問題主要涉及蛋白質凝集和脂肪球上浮2個方面，解決的方法是添加適量的穩定劑和乳化劑。
風味調配:檸檬酸的加入添加酸味劑的同時，加入少量鹽類可使飲料具有緩沖性，酸的刺激與澀味皆減弱達到口味圓潤的目的。本飲料中使用檸檬酸鈉，其用量為檸檬酸量的15%。
熱燙:大豆經過堿性水浸泡、脫皮之后，脂肪氧化酶并未徹底失活，仍鈍化其活性。采用90℃對大豆進行熱燙，時間為4min，可以有效地除豆腥味。
脫皮：脫皮時應將豆皮和胚芽同時去凈，這是因為脂肪氧化酶多存在于豆皮和胚芽中，脫皮可以徹底去除大部分脂肪氧化酶。同時，脫皮去除了大多色素，極大地改善了豆奶的色澤。另外，脫皮還提高了熱燙的效果。
浸泡：將大豆用0.3%的NaHCO，溶液浸泡，使pH值高于8.5，達到抑制脂肪氧化酶活性的目的。浸泡的時間一般為常溫下10-12h，冬夏季可根據情況適當延長或縮短。
前處理脫豆腥味：影響豆奶質量的最大問題是大豆的臭味和腥味，脂肪氧化酶的活動是造成豆腥味的主要因素。豆奶加工中，首先必須將此酶鈍化。防止大豆臭味的形成，再采用各種辦法除去已形成的大豆臭味。
調配酸化：果汁、檸檬酸加入時邊加邊攪拌，檸檬酸加入前應先用熱水溶解，配成50%的檸檬酸溶液。
穩定化處理：將穩定劑、乳化劑、白砂糖在60℃左右的熱水中攪拌溶解，注意加應均勻緩慢，避免穩定劑、乳化劑產生結塊。
研發團隊通過一起品嘗迭代并決定作為一個團隊來決定要操縱哪些組件來交付完美的產品來滿足客戶需求的團隊合作。我們擁有超過28年的行業研發經驗，我們的才華橫溢的團隊以精巧和便捷的方式應對最具技術挑戰性的飲料配方。
我們首先根據需要，根據項目成立研發小組，其中包括飲料配方研發專家，風味研發專家和其他技術主題專家。我們在飲料開發的所有領域都有專家，包括穩定劑，甜味劑，工藝設計，包裝設計，乳制品等。
量身定制的飲料產品
成都市佳味添成飲料科技研究所可以幫助您將概念變為現實。憑借超過二十年的飲料配方開發經驗，我們可以立即幫助您啟動并運行。我們幫助您了解市場和消費者，我們幫助您將概念轉變為飲料產品。佳味添成不僅僅做飲料配方的研發，還提供飲料整體解決方案。
?關于飲料研發
豆奶加工工藝流程：大豆→除雜→清洗→浸泡（0.3%NaHC03常溫10-12h）→脫皮→熱燙（90℃4min）→磨漿（30-40℃溫水8倍）→漿渣分離→殺菌（121℃15min）→豆奶
蘋果汁加工工藝流程蘋果→清洗→切塊→護色（表面噴淋0.2%NaHSO，和0.1%Ve溶液）→滅酶處理（90℃15min）-榨汁→粗濾（60目）→細濾（100目）→原果汁
